I. Combinação da seleção do modelo da máquina com os requisitos de construção
1. Diâmetro e profundidade de perfuração: Selecione um modelo de máquina apropriado com base nos requisitos do projeto. Por exemplo, uma pequena plataforma de perfuração rotativa (como a XR160) tem um diâmetro máximo de perfuração de aproximadamente 1,5 metros e uma profundidade de 40 metros, tornando-a adequada para a construção de fundações por estacas. Equipamentos maiores (como o XR400) podem cobrir projetos de estacas de pontes com diâmetro de 3 metros e profundidade de 120 metros (dados referenciados nas "Normas Técnicas de 2023 da Associação da Indústria de Máquinas de Construção da China").
2. Tipo de energia: Os modelos elétricos são adequados para canteiros de obras fixos e áreas com baixos custos de eletricidade. Os modelos diesel oferecem maior flexibilidade, mas os custos de consumo de combustível devem ser considerados no orçamento.
II. Verificação dos principais parâmetros de desempenho
1. Torque e Velocidade: As formações rochosas duras requerem uma máquina com torque de 300 kN·m ou superior, enquanto as formações argilosas podem ser reduzidas para 180 kN·m. Uma faixa de velocidade de 20 a 30 rpm é recomendada para uma perfuração eficiente.
2. Estabilidade do mastro: Verifique a faixa de ajuste de inclinação do mastro (normalmente ±5 graus a 10 graus) e a função de correção automática para garantir uma construção segura em terrenos complexos.
III. Adaptabilidade ao Ambiente de Construção
1. Restrições do local: locais de construção estreitos exigem um design compacto (largura total da máquina<3.5 meters) or a detachable structure.
2. Condições geológicas: Para formações de cascalho ou areia movediça, uma caçamba de perfuração especial (como um balde de fundo duplo) ou contrapesos adicionais (recomendado maior ou igual a 8 toneladas) pode ser necessária para melhorar a eficiência da perfuração.
4. Cálculo do custo do ciclo de vida
1. Custo de compra: os modelos nacionais-de médio porte custam aproximadamente de 3 a 5 milhões de RMB, enquanto os modelos importados custam de 30 a 50% mais. No entanto, considere o ciclo de fornecimento de peças de reposição (os modelos nacionais normalmente consomem de 3 a 7 dias, enquanto os modelos importados podem levar até um mês).
2. Consumo e Manutenção de Energia: Os modelos a diesel consomem aproximadamente 25-40 litros de combustível por hora, enquanto os modelos elétricos podem reduzir os custos de energia em 60%. Os intervalos regulares de manutenção devem ser inferiores ou iguais a 250 horas para evitar a substituição repentina de peças vulneráveis, como o cabo de aço do guincho principal.
V. Avaliação de Fornecedores e Termos Contratuais
1. Rede de atendimento-pós-venda: Os fornecedores são obrigados a ter postos de atendimento em um raio de 100 quilômetros, com tempos de resposta a emergências menores ou iguais a 24 horas.
2. Treinamento e Acordo Técnico: O treinamento operacional deve ser de pelo menos 40 horas, e o período de garantia para componentes-chave (como o sistema hidráulico) deve ser especificado como Maior ou igual a 2 anos ou 2.000 horas de operação.
