Métodos para prevenir derrapagem durante a construção de plataformas de perfuração rotativas rastreadas

Durante o processo de construção de uma plataforma de perfuração rotativa rastreada, a derrapagem é frequentemente encontrada. Como evitá -lo? Resumimos três métodos para compartilhar com você.
Imagem física da plataforma de perfuração rotativa rastreada
Um é evitar escorregar de plástico duro; Melhorar a força geológica, como a produção de alta velocidade da cabeça de energia, onde os dentes da broca se viram antes de entrar na área geológica, tornando impossível obter corte e perfuração eficientes, o que inevitavelmente causará derrapagem. Portanto, a velocidade do motor da plataforma de perfuração rotativa deve ser reduzida. Isso não apenas facilita o corte a uma velocidade baixa da cabeça de energia, mas também economiza energia, reduz o ruído e é fácil de controlar. O estágio inicial da pressurização é a pressurização contínua e, quando a carga aumenta, ela é alterada para pressurização do ponto de acompanhamento. Ao se aproximar da grande profundidade de perfuração esperada de um único balde, ocorre a última pressurização longa de derrame, fazendo com que os dentes rastreados pela plataforma de perfuração rotativos sejam enterrados profundamente na rocha e no solo sendo cortados. À medida que a carga de torque diminui gradualmente de pesado para luz, a maioria da escória de perfuração corta entra no corpo de perfuração e a porta inferior está fechada ao contrário. Os dentes da broca fornecem resistência para fixar o fundo rotativo e a rotação do fundo fixo fixa a porta inferior. Perto para impedir que os detritos de perfuração caam e evite escorregar no fundo; A otimizar o balde de perfuração pode melhorar a capacidade de perfuração, reduzir a resistência à perfuração, manter a continuidade do corte, eliminar o deslizamento de resistência causado por defeitos da caçamba de perfuração, selecionar tipo de balde e diâmetro, tipo de dente e modelo de dente, tipo de dente e modelo, programa de corte de dentes, continuidade, ângulo, teto de saia, tamanho de inspiração e, e assim por diante.
Em segundo lugar, a prevenção de derrapagem em aranha; De acordo com a força geológica, a configuração principal do motor é baseada no tipo de máquina, haste de perfuração, ferramenta de perfuração, dentes de perfuração e dentes guia, o que pode melhorar a capacidade de perfuração e eliminar o desvio causado pela baixa capacidade de perfuração devido à baixa configuração. Mudstone com força<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
Terceiro, a prevenção de derrapagem plástica macia; Causada principalmente pela falha em fechar a porta inferior e a queda de detritos, a prevenção de deslizamentos de plástico macio deve ser controlado através da operação, com foco no controle da profundidade da perfuração de balde único. Ao monitorar o medidor de profundidade no visor, a plataforma de perfuração rotativa se perfurará novamente e a profundidade real do balde de perfuração até o fundo do orifício começará a se acumular. Tomando um diâmetro de 1 m de pilha como exemplo, é adequada uma plataforma de perfuração de fundo duplo convencional com uma única profundidade de perfuração de balde de cerca de 60 cm. Quando a profundidade da perfuração atingir cerca de 5cm-10cm antes do limite superior predefinido, será a saída uma pressão axial de AVC longa para permitir que os dentes da broca sejam enterrados mais profundamente na rocha e no solo sendo cortados. Depois de atingir a profundidade de perfuração predefinida, os dentes da broca reverterão quando houver resistência à perfuração, proporcionando resistência ao fundo rotativo, fixando a placa inferior rotativa, o corpo de perfuração e a rotação do fundo fixo e fechando a porta inferior.