O sistema hidráulico é como a "rede vascular" de uma escavadeira rotativa, realizando a missão central de fornecer transmissão de energia para vários componentes, e seu status de operação determina diretamente a eficiência geral do trabalho e a confiabilidade da máquina. Como o "sangue" dos sistemas hidráulicos, a qualidade do óleo hidráulico é a linha de vida do desempenho do sistema. Na manutenção diária, a limpeza do óleo hidráulico e o monitoramento do nível do óleo devem receber prioridade superior, e um mecanismo de proteção duplo deve ser estabelecido. Do ponto de vista do controle de limpeza, as impurezas misturadas no óleo hidráulico podem ser chamadas de "assassinos invisíveis", e até partículas finas podem causar falhas graves, como o desgaste da bomba hidráulica e o interrupção do núcleo da válvula. O gerenciamento do nível do petróleo não deve ser subestimado e deve seguir estritamente as marcas de nível de óleo frio e quente no manual de operação do equipamento. O baixo nível de óleo pode causar cavitação nas bombas hidráulicas, enquanto o alto nível de óleo pode levar a baixa dissipação de calor no sistema. Recomenda -se realizar uma verificação do nível de óleo frio antes da lição de casa diária e uma inspeção de óleo quente a cada 2 horas durante o processo de lição de casa para garantir que o nível do líquido permaneça estável dentro da faixa padrão. Além do monitoramento quantitativo, a observação qualitativa também é crucial. Verifique regularmente as propriedades físicas do óleo hidráulico. Se o óleo ficar preto, turbido ou ter um odor pungente semelhante aos ovos podres, indica que o óleo hidráulico passou por oxidação grave ou deterioração da hidrólise.
A inspeção de pipelines hidráulicos não pode ser ignorada. Após o uso a longo prazo, os pipelines hidráulicos podem não apenas envelhecer e quebrar devido a vibrações frequentes, mas as articulações também podem ficar soltas devido à concentração de tensão, levando ao vazamento de óleo hidráulico. Before starting work every day, it is recommended to wear rubber gloves and use the three-step inspection method of "look, touch, and smell": first observe with the naked eye whether there is oil film reflection or moisture marks on the surface of the pipeline, then lightly touch with your fingers along the direction of the pipeline to feel whether there is any sticky feeling caused by oil leakage, and finally approach the pipeline to smell for the unique stimulating odor of hydraulic óleo, com foco na verificação de peças vulneráveis, como articulações, dobras e grampos fixos. Para diferentes graus de problemas de vazamento, um plano de tratamento escalonado pode ser adotado: se apenas os vazamentos da junta, uma chave de torque deverá ser usada para se apertar de acordo com o torque padrão no manual do equipamento; Quando o elemento de vedação mostra envelhecimento e rachaduras, o elemento de vedação do material de fluororberco deve ser substituído imediatamente e um lubrificante especial deve ser aplicado para evitar moagem a seco; Depois que arranhões ou protuberâncias profundos são encontrados no pipeline, ele deve ser substituído por uma mangueira de alta pressão da mesma especificação e uma máquina de crimpagem dedicada. É estritamente proibido usar medidas corretivas temporárias, como embalagem de fita. Além disso, a limpeza e manutenção do tanque de óleo hidráulico é uma linha de defesa -chave para garantir a operação estável do sistema. Recomenda -se usar uma vareta magnética toda semana para detectar a deposição de registros de ferro na parte inferior do tanque de óleo. Todo mês, 5 a 10 litros de óleo hidráulico contendo impurezas devem ser descarregados do fundo através de uma válvula de drenagem, e um dispositivo de sucção dedicado deve ser usado para limpar o adesivo na parede interna do tanque de óleo. Para equipamentos com ambientes de trabalho severos, os filtros de alta precisão podem ser instalados no oleoduto de retorno, combinado com a substituição regular de óleo hidráulico a cada 2000 horas, para estabelecer um sistema de proteção de três níveis de "purificação de sedimentação de filtração", evitando efetivamente as falhas graves, como o grupo de válvulas e o desgaste do corpo da bomba causado por impurezas.
