Enfrentando solos lamacentos e arenosos, as brocas rotativas transformam resistência em velocidade; os dentes cortantes rompem arenito e xisto, transmitindo pressão com precisão à ponta da liga. Em camadas de seixos, a broca move suavemente os estratos soltos e a perfuração flutuante evita habilmente vibrações e tensões; o corte circunferencial e a retificação de estratos rochosos atingem diretamente rochas duras em vários megapascais, lidando com fraturas com facilidade. De solo macio de 400 kPa a dezenas de estratos rochosos de megapascals, quatro estratégias de perfuração fazem com que a geologia não seja mais um obstáculo, e quinze dicas operacionais garantem precisão e segurança em cada local de furo.
▣ **Perfuração de Cerveja** A perfuração de ruptura usa principalmente dentes cortantes e normalmente é equipada com uma broca de alimentação de-rocha-de fundo duplo. Dependendo da resistência geológica da formação, a resistência ao atrito-ou tubos de perfuração travados mecanicamente podem ser selecionados. Este método é adequado para perfurar formações com durezas como cascalho, lamito, arenito, xisto e formações moderadamente intemperizadas, normalmente variando de 500 kPa a 1.000 kPa. Durante a perfuração, a pressão aumenta, transferindo força para as pontas da liga nos dentes cortantes para obter um efeito de quebra.
▣ **Perfuração de extração** A perfuração de extração é adequada principalmente para formações dispostas irregularmente, como camadas de seixos. Como os seixos nestas formações não podem ser perfurados por corte ou quebra, é necessário um método de perfuração por tração. Em operação, o carretel principal levanta o tubo de perfuração e os dentes da broca poliam suavemente as pedras para soltá-las. Em seguida, a broca é abaixada em estado flutuante, evitando a resistência e a vibração dos seixos, conseguindo uma perfuração eficiente. Este método de perfuração é particularmente adequado para formações que não podem ser perfuradas utilizando métodos convencionais.
▣ Perfuração de retificação
Ao lidar com formações rochosas com uma resistência à compressão de{0}}circunferência única variando de vários megapascais a dezenas de megapascais, a perfuração retificadora é normalmente empregada. Este método depende principalmente de uma broca e uma broca de fuso, trabalhando em conjunto com uma haste de perfuração travada mecanicamente. Ele processa com eficiência a formação rochosa através do corte circunferencial da broca ou da ação de retificação da broca de fuso. Além disso, dependendo das características da formação rochosa, como tipo, resistência, fragilidade e características de fratura, operações de fraturamento também podem estar envolvidas durante o processo de perfuração.
02 Técnicas de operação de plataforma de perfuração rotativa#máquina de perfuração cfa#
A plataforma de perfuração rotativa fornece quinze dicas operacionais, incluindo:
1. No local de perfuração, obstáculos como pedras devem ser removidos do local do furo e da área circundante de acordo com o manual de instruções da plataforma para garantir a segurança operacional.
2. Durante a operação, certifique-se de que o local não esteja a mais de 200 metros de distância do transformador de energia ou da linha de energia principal e que a tensão inicial não deve exceder 10% da tensão nominal para garantir uma operação estável.
3. O motor e a caixa de controle devem ter um bom dispositivo de aterramento para evitar choque elétrico.
4. Antes da instalação, inspecione cuidadosamente a haste de perfuração e todos os componentes quanto a deformações; após a instalação, certifique-se de que o desvio da haste de perfuração da linha central do cabeçote motorizado não exceda 1% de seu comprimento total para garantir a precisão da perfuração.
5. A frequência da fonte de alimentação deve ser consistente com o ponteiro na chave de conversão de frequência na caixa de controle; caso contrário, ajuste-o usando o interruptor.
6. A plataforma de perfuração deve ser colocada de forma estável e firme. Para plataformas de perfuração-montadas em caminhão, os estabilizadores devem ser usados com os pneus levantados. Simultaneamente, use o ajuste fino-automático ou um prumo para ajustar o tucho e garantir sua verticalidade.
7. Antes de iniciar, a alavanca de operação deve estar na posição neutra. Após a partida, um teste sem{2}}carga deve ser realizado para confirmar se todos os indicadores, incluindo instrumentos, temperatura, som e freios, estão normais antes de iniciar a operação.
8. Ao perfurar, a haste de perfuração deve ser abaixada lentamente para alinhar a broca com a posição do furo. A perfuração pode começar quando o ponteiro do amperímetro desvia para o estado sem{2}}carga. Durante o processo, caso o amperímetro ultrapasse a corrente nominal, a velocidade de perfuração deverá ser reduzida.
9. Se a furadeira ficar presa, a energia deverá ser imediatamente cortada e a perfuração interrompida. A plataforma de perfuração não deve ser iniciada à força antes que a causa seja identificada.
10. Quando for necessário alterar o sentido de rotação da haste de perfuração, a operação deverá ser realizada somente após a haste de perfuração ter parado completamente de girar.
11. Em caso de queda de energia, todos os controladores devem ser colocados na posição zero e a fonte de alimentação cortada. Simultaneamente, a haste de perfuração deve ser completamente puxada para fora do furo, garantindo que a broca esteja em contato com o solo por segurança.
12. Durante a operação de perfuração, uma pessoa designada deve monitorar o cabo de alimentação para evitar que ele fique preso na haste de perfuração e cause um acidente.
13. Nunca remova a sujeira das lâminas do sem-fim manualmente durante a perfuração. Se o sem-fim estiver solto, pare a máquina imediatamente e aperte-a antes de continuar a operação.
14. Após concluir o trabalho, retire a haste e a broca do furo e remova qualquer sujeira. Em seguida, coloque a alavanca de controle na posição neutra e desconecte a alimentação para encerrar o trabalho.
15. Quando o desgaste da broca atingir 20 mm, substitua-a imediatamente por uma nova broca para garantir a qualidade e a eficiência da perfuração.
